3月30日一早，走进新舟700总装厂房，最醒目的就是在生产线一站位上又挺立起一架全新的新舟700飞机——刚刚完成翼身对接的研制批102架机。
3月29日，102架机完成入位、对接前的准备工作。按照计划节点，本月底要完成翼身对接，集成交付中心安排好加班人员，连续作战，确保实现型号研制的首季开门红。现场一直忙碌到深夜一点多，才有了第二天一早新机的醒目亮相。
这已经不是第一次完成翼身对接工作了，机翼站位长李巍描述了翼身对接的过程，在他的眼里运用先进手段完成任务的整个过程就是一种享受：“AGV车将机身拖载入位，机身托架定位球头进入数控定位；利用地面ERS点建立空间坐标系，测量机身上固定点，将其拟合入空间坐标系，算出在机身在该坐标系的实际位置，再利用数字对接系统将机身向理论位置调姿。数控定位系统完成调姿后，再对机身进行测量，看是否满足设计的理论位置要求。如果满足则工作完成，如果不满足查找原因，继续利用数控定位系统进行调试，直至满足位置要求……”在李巍的描述下，翼身对接的过程清晰的展现出来，言语之间，充满着年轻人对高科技制造所具有的热情。
3月30日下午的一站位现场，异常安静。102架机上看不到以往忙碌的身影，只有这架刚刚“组装”起来的飞机稳稳矗立。
“今天没有任务么？”
李巍指了指在对面一站位数字对接系统的操纵台，3-4个人正目不转睛地盯着电脑屏幕，还有人在飞机上拿着把球进行测量，“今天的任务是测量、调姿，再完成这些工作后才可以插入对接螺栓进行翼身接头的安装及定力。”
在新舟700总装现场，数字化生产设备的应用带来的巨大变化，与以往传统生产线呈现出截然不同的状态，整个现场呈现出整洁、整齐与规范，还有满满的科技感。（文字：王莹）
