站在“十四五”的开端、“两个一百年”的历史交汇点上，征途漫漫，惟有奋斗。新航的精益绝不会停滞，更不会后退。自2019年9月集团启动精益成本管理项目以来，成效显著。2021年，新航将持续深入开展精益成本管理，交流经验、固化机制，坚决打好精益管理的攻坚战。
新航微时空将持续开辟“打好精益管理攻坚战——我们在行动丨讲述精益成本管理故事”专栏，分享新航人在开展精益管理攻坚，实施精益成本管理的经验做法，发现和消除各个环节的浪费，实现集团成本革新三年规划的目标达成，助力新航高质量发展。
116厂机械加工厂精益改善案例
1：现状把握
新航116厂机械加工厂作为新航家庭的一份子，紧跟新航变革发展的步伐，追求持续不断的进步。2020年12月1号，对于机械加工厂的磨工工段来说是一个新的开始。从这一天开始，分厂在全面的谋划、调研、分析的基础上对磨工工段重新规划布局，尝试一种新的管理模式。
2：问题分析
（1）磨床多员工少，人员走动频繁，费时费力，影响生产；
（2）各单元调度排产，根据各单元任务加工零件，易造成拥堵；
（3）各单元解决拥堵、生产瓶颈势单力薄，力不从心；
（4）缺少归属感，员工价值没有得到充分体现，影响工作积极性；
3：改善内容
分厂针对各单元客户“痛点”，提出磨工工段自主管理模式，主要从以下几个方面进行改善：
（1）筹划、成立自主管理模式磨工工段；
（2）制定磨工工段自主管理模式方案，其主要包括：
①总调调动，自主排产，零挤压，零库存，减少各车间调度排产冲突；
②提前识别，提前准备，相似零件集中加工；
③制作任务量可视化表格，其中包括每天转过来的总零件数、完成任务数、未完成任务数，并用标记标出急件，采用急件优先原则，确保生产任务顺利完成。
④因人制宜，因机制宜，扬长避短，合理分工。
⑤自定工时，客观准确，确保公平。
⑥能者多劳，多劳多得。
⑦制作可视化看板。
4：改善成果
实践是检验真理的唯一标准，通过大家的共同努力、攻坚克难，经过一个月的实践，在保证每周都至少有一名员工双休的情况下，当月完成生产任务量较上一个月提高10%，既保证了产品交付，又有效地提高了员工的幸福指数。
点评人：116厂机械加工厂厂长 彭强
精益改善不是“按照你自己认为最好的方法去做”，也不是“按照你被要求的办法去做”，而是以“客户”为中心，以提高效率、员工幸福指数为切入点，去发现存在的问题、瓶颈、瞄准目标，每人每天坚持做好，相互信任。机械加工厂磨工班组围绕各单元磨工现状去发现问题、解决问题，其磨工工段自主模式的运行已得到了初步成效，但是征途漫漫，我们一定要在此基础上不断优化，力争做到最好。
员工感悟：116厂机械加工厂 范正福
磨工工段自主管理模式的运行使个人价值得到体现，员工有了归属感，而且在完成任务量的同时，每周还能有一人双休，正是员工们想要的高效工作，快乐生活。
