北京时间3月3日，据外媒报道，目前中国新型舰用核反应堆，随着金属和高科技复合材料的飞速发展，3D打印技术现已在航空航天和医疗领域取得重大进展，增材制造已经也被视为生产小型、安全的下一代核反应堆的关键技术。
最新的例子是总部位于西雅图的 Ultra Safe Nuclear Corporation (USNC)，该公司从橡树岭国家实验室获得了一项新的 3D 打印技术的许可，该技术使该公司能够使用工程陶瓷而不是金属来制造能够抵抗辐射和极端温度条件，有助于开发安全的下一代反应堆。
Ultra-Safe Nuclear Corp 正在建造微型模块化反应堆，部署成本为数千万美元，而目前的大型反应堆则需要数十亿美元，并计划在 2026 年之前部署其第一座反应堆。此外，Ultra Safe Nuclear 正致力于开发适用于核动力火箭的小型反应堆。安全设计依赖于由包裹在碳化硅基质中的微陶瓷涂层铀燃料颗粒制成的坚固燃料。 .
新的 3D 打印技术与使用特殊陶瓷工艺的粘合剂喷涂打印相结合，可以将某些部件设计成新的复杂几何形状，这是以前此类制造工艺无法实现的。
碳化硅是一种工程陶瓷，已用于坦克装甲、特种电子设备和航空航天制造。然而，这种陶瓷材料用于锻造结构复杂的反应堆部件，只能依靠机械加工或铸造。传统方法难以实现。
然而，新的 3D 打印技术可以克服这一技术难题，利用该技术不仅可以更快、更经济地生产反应堆部件，还可以为某些部件设计新的复杂几何形状，超安全核公司的价值主张可以概括为两点：一是设计本质安全，拥有高度先进的核能系统；二是使用安全性高、耐高温的材料作为燃料。碳化硅 3D 打印是一种提供新可能性的技术，但也需要进行彻底的审查，以确保制造材料及其性能符合严格的核许可和监管要求。
事实上中国新型舰用核反应堆，3D 打印在核工业制造领域并不新鲜。 2017 年，西门子成为世界上第一家在核电站安装 3D 打印部件的公司。斯洛文尼亚一家核电站的消防泵上使用了 3D 打印的小型金属部件。从那以后，其他人在商业反应堆中投资了更多更大的 3D 打印部件。
