中国通用机械工业协会（以下简称中国通信协会）紧紧围绕《智能制造发展“十四五”规划》确定的重点任务，积极推进两者深度融合通用机械行业，推动企业数字化、智能化。转型，包括：鼓励和支持企业在研发设计、生产制造、运营管理、市场开拓等主要业务环节有效应用信息技术，提高管理水平和运营效率；引导企业运用云计算、大数据等新一代信息技术，促进信息技术的集成应用和协同创新；积极开展相关知识普及培训，提高中小企业信息化管理能力和智能制造水平。
在中国通信协会的推动下，通用机械行业企业积极深化互联网在制造领域的深度应用，加快智能产品和自主可控智能装备的开发和产业化，围绕重点领域建设一批智能工厂和数字化。车间，搭建智能制造网络系统平台，开展智能制造示范试点和推广应用，完善智能制造支撑体系，大力推进智能制造装备层、应用层、平台层“三位一体”协调发展制造，构建通用机械行业智能制造生态系统使智能制造成为推动通用机械装备制造业转型升级提质增效的新动能。
加强基础技术攻关，突破一批“卡脖子”核心技术
基础技术、先进工艺技术、共性技术等关键核心技术是推动智能制造发展的核心力量。近年来，通用机械行业企业进一步增强了技术创新的带动作用，完善了动力支撑。一批企业聚焦设计、制造、运营管理、运维服务的制造全过程，聚焦重点领域，整合资源，打造中国制造创新中心、技术创新中心、工程研究中心等创新载体智能制造领域，加强资源共享。 ，开展协同创新，突破多项“卡脖子”关键核心技术，努力实现产业自主可控。
神谷集团大力实施“5+2”转型升级战略进程，以工业互联网和智能制造为主体，加快数字汇、智能汇建设，为高质量发展提供重要支撑。在推动产品创新数字化方面，神谷集团应用多种设计分析软件，实现产品的数字化设计和数字化交付，使产品更紧密地融入客户的整体工程建设，更好地满足需求的用户。依托自主创新和智能制造，2022年以来，神谷集团不断突破“世界第一台非补燃压缩空气储能压缩机”、“第一套电驱动高压离心气存储压缩机单元”。设备“卡脖子”问题！
吴中仪器整合自有计算机团队，根据公司自身产品生产特点，反复探索开发适应生产过程的软件，搭建工业互联网平台，打造智能制造4.0。这一行动和成果，为吴中仪表以科技创新引领企业发展奠定了坚实的基础，解决了制约我国过程工业自动化控制阀产品设计、制造和试验验证的技术瓶颈，改变高端工控阀长期依赖进口。现状推动了我国自控阀门向智能化、集成化、高参数化、大型化、高性能化方向发展。
打造智能工厂，实现一批绿色制造和低碳发展企业
智能设备和系统解决方案是优化工业系统的重要动力。通用机械行业企业加大对高端数控机床、激光加工及增材制造设备、协作机器人等新型装备的投入，充分利用工业互联网、大数据、云计算、5G应用等。 “工厂”建设带动企业绿色发展，降低能耗降耗。一批企业积极培育数字化管理、网络化协同、智能化转型、服务延伸、个性化定制等新模式、新业态，打造个性化定制企业，生产效率和产品质量大幅提升。
申通阀门3号基地2号车间，所有产品都有二维码。用手机扫一扫，本产品的型号和使用说明信息一目了然。同时中国工业装备协作会，界面还显示故障报告、动态仿冒等8大类，为行业树立了典范。通过这个二维码，可以记录产品从制造到使用结束的全过程，产品的整个生命周期一目了然。
凯泉泵业温州生产基地数字化改造，全部淘汰原有设备，投资1亿元引进DMMGMORI、MAZAK等先进自动化加工设备，集组装、检测、包装于一体设备，并辅以MES+WMS系统，建立了数字化工厂管理模式，不仅成为温州培育的30个数字化车间和智慧工厂示范项目之一，也是温州首个数字化生产基地。
传意控制阀公司生产加工车间，智能立体仓库，实现自动化进出操作。依托系统的自动化程序，工作人员只需在后台输入指令，AGV小车即可自动识别空载货位，将货物运送到相应位置。为了实现更快更高效的货物转运，这套智能仓储系统还搭载了5G技术。
成都压缩机公司以ERP（sap）为核心，围绕其构建8个模块的子系统。压力数字工厂。实施AGV智能物流系统，通过整体组织、有序运作、智能配送，提升主机和配送业务的精益化水平。每天节省3人次，主机线和侧仓库存减少60%，主机物料配送效率提高60%。
完善产业生态，打造一批服务型制造企业
智能制造是一项复杂的系统工程，需要构建生态系统来促进其发展。通用机械行业企业充分利用自身积累的研发设计能力和系统集成能力，结合智能制造技术的应用，针对应用行业客户日益增长的个性化定制需求的市场趋势，的企业基于数字化。以“两化”融合应用为核心，重点关注研发设计、制造、营销、售后服务过程中产生的“数据”的纵向整合和横向连接。
陕鼓集团积极探索互联网思维下的“智能+”模式，推动企业从“制造”向“智能制造”迈进。陕鼓制定的“智能制造实现路径”包括产品智能、服务智能和过程智能的“三位一体”和“智能+”模式。 “陕鼓模式”已两次写入陕西省政府工作报告，陕鼓正以智能化、数字化转型发展实践推动中国制造业和工业经济高质量发展。
航洋股份构建空分设备远程监控系统，让航洋总部可以实时监控千里之外空分设备的运行和气体数据，运行运维服务贯穿于设备运行的全过程，并持续在服务型制造领域。积极探索，积累经验，推动企业高质量发展。在加强空分设备主营业务发展的同时，向产业链两端延伸，向上重点发展工程总承包业务，向下重点发展燃气运营服务业务。这种模式不仅拓宽了航阳的盈利空间，也为客户降低了用气成本。在业内获得了一致好评，成为当前空分行业转型升级的典范。
北京豪力阀门运用工业互联网思维为客户提供服务，集研发设计、精密铸造、机械加工、密封胶、阀门装配、阀门检测及售后运维为一体，建立全产业链流程服务顾客。提供整体解决方案。携手行业上下游，建立以“平台技术+专业服务+合作伙伴生态”为主要功能体系的服务平台，形成技术先进、功能强大、性能稳定、性能稳定的行业一体化解决方案。满足行业应用需求的开放式架构。
可以看出，近年来，通用机械行业的智能化、数字化水平大幅提升，行业企业加快部署智能制造，工业互联网、智能机器人等智能制造技术得到了广泛应用。行业应用，大、小批量定制化生产水平逐步提高，信息化有力支撑了组织架构变革，提升了我国通用机械行业整体生产经营水平，提高了整个行业的竞争力。
整体来看，我国通用机械行业的智能化数字化转型仍面临诸多挑战。围绕智能制造的重点任务，要提质增效、转变模式、降能降耗。 中国通信协会认为，推进智能制造必须坚持问题导向，紧密结合通用机械行业结构调整的实际，避免盲目跟风、头脑风暴。效果。
对此，中国通信协会提出：一是以突破“卡脖子”问题为核心，推进智能制造。通用机械工业承担着国民经济建设和国家能源结构调整等多项重大工程的关键装备和核心零部件的研制和生产任务。 “脖子”的关键核心技术体现了企业的自主创新能力和水平，也体现了行业发展的高质量、竞争力和现代化水平。
二是补短板作为推进智能制造的重要内容。企业向数字化、智能化转型是整合资源、降本增效、促进企业高质量可持续发展的现实需要。目前，通用机械行业还存在管理理念和管理制度落后、缺乏高水平、高素质的技术人员等“短板”。通过数字化、网络化、智能化、绿色化发展，构建以市场为导向、产学研深度融合的创新体系，进一步推动企业成为科技与经济的紧密结合。同时，积极营造有利于制造企业长期健康发展的优质环境，强化科技创新支撑，大力培育创新型企业，加快通用机械行业向智能化转型制造。
再次，以构建产业协同作为推进智能制造的主要手段。智能制造是一项庞大而复杂的系统工程，需要通过政府、协会、企业等方式，有步骤、有计划地推进。行业协会要积极搭建桥梁，充分调研行业需求，用好产业资源，为企业智能化数字化转型提供支撑；应通过试点示范推广应用；积极统筹资源，共同打造细分行业的系统解决方案。培育服务企业特别是中小企业的公共服务平台。
最后，以“智能制造”为导向中国工业装备协作会，培育更多“小巨人”企业。在产业转型升级的背景下，发展“专、精、新”企业已成为我国建设制造强国的重要内容。国务院印发的《专精特新企业实事求是清单》包括企业数字化转型评估诊断服务和解决方案，以及园区智能制造活动。顺应数字智能时代潮流，加快发展智能制造，为“专、精、新”企业赋能，不仅是对国家“专、精、新”企业战略布局的积极响应，也是实现制造强国建设的关键路径。目前，我国很多企业存在转型路径不明确、技术基础薄弱、智能化水平低、专业人才匮乏等问题。这些问题单靠企业是无法解决的，迫切需要从公共服务的角度来提供基础环境。该协会提供了更多的发挥空间。
一个强大的企业可以成就一个强大的行业。提升制造业核心竞争力，需要培育一大批具有核心竞争力的优质企业。下一步，中国通信协会将积极统筹各类线下、线上平台建设，协同国内优质智能制造服务商和服务资源，开展重点行业和优势行业企业服务环境营造和智能化转型升级。在行业中。推广、服务效能评估分析等多元化智能制造服务，将引领和带动行业专业化、专业化、新型企业智能数字化转型升级，培育更多“小巨人”企业。 （中国通用机械工业协会会展传媒中心供稿）
