日前，专业厂级精益工厂建设全面达标，标志着公司整体价值创造能力和管理水平又迈上一个新的台阶。“十四五”新征程即将开启，各精益单元以管理改进推动文化实践，不断提高职工获得感、幸福感、安全感。下面，让我们看一看他们摆开的“擂台赛”吧~
复合材料厂复材加工单元
复材加工单元以满足多型号装配需求为目标，结合自身专业特点，围绕“统筹规划、瓶颈先行，均衡有序、全面推广”的总体思路开展单元建设。
单元口号“”统筹规划、瓶颈先行，均衡有序、全面推广”
守擂绝招：标准化为“木”，可控性为“基”
单元以标准化为“木”，可控性为“基”，从精益改进和自主质量控制两个方面开展单元建设。在精益改进方面，开展工艺标准化，热压罐开罐、零件脱模、零件切割等工序实施标准化作业，拓展设备能力上限；对功能区域、生产状态进行可视化管理，通过颜色标识对生产计划、交付进度等存在的问题进行跟踪和预警。开展自主质量控制，营造质量文化氛围，定期统计单元质量问题，持续更新质量问题档案，开展工序质量改进。
单元扎实开展“书香·航空”活动，将书架放在现场，并制作各类文化宣传展板、海报，营造舒适温馨、漂亮整洁的工作环境。工会积极为职工贺生日、献祝福，在职工生日当天配发鲜花或蛋糕，职工的幸福感显著增强。
模具锻铸厂非金属模具单元
非金属模具单元坚持以“模具创新转型，实现高端制造”为目标，统筹分析、合理规划，围绕“技术提升、快速交付、环境优化、降本增效”等要素开展单元管理提升活动。
单元口号“勇于创新、敢于担当”
守擂绝招：打通“精益门”，提升幸福感
针对影响现场管理和生产进度的问题，单元“对症下药”，坚持以“解决一个问题，梳理一个流程，完善一份制度”为原则持续精益化建设。通过技术改进实现模具的转型升级，提升模具加工效率，满足客户使用需求；对单元现有物料布局和物流路径进行优化分析，通过对现场实行“打通精益门”“线边库设置”“物流路径绘制”以及“下料间库房再利用”等管理改进，缩短现场物料及物流周转距离，提升现场精益管理水平。
职工主动参与休息室的精益改进，通过对现场定置绿植、配备抽风除尘设备等措施改善工作环境，增强了职工的满足感、归属感。同时，现场环境的整洁有序也促进了生产任务的完成，在AG600项目攻坚过程中，高效推进同类工序制造进度，最终实现模具成批次交付，满足了节点要求。
设备厂技装精益维修单元
技装精益维修单元秉承“精益维修、精准服务”的维修理念和“主动作为、快速响应、精细维保、优质交付”的服务理念，致力于建设“安全型、学习型、和谐型、节约型、创新型”单元。
单元口号“精益维修、精准服务”
守擂绝招：变“救火式”抢修为“预防性”维保
2020年，单元对标精益单元建设19项要素，制定“全员参与、夯实基础、扬帆启航；精细管理、计划管控、自主运行；提升技能、提高素养、持续改善”的精益单元建设“三步走”建设路径。基于SQCDP五个维度确立单元建设目标，通过不同技能人员班组调整，针对喷丸关键设备分类整理喷丸筛网备件并建立预紧采购机制；建立健全喷丸流量试验台及相关制度，不断提升全员的技能水平及现场问题的处理能力，确保快速修理。
单元依据设备加工产品重要程度，将设备保障等级分为关键、重要和一般设备三类，组建快速响应团队和设备维保小分队实现分级保障。做实每日点检巡查，做细设备三级保养和健康评估TPM活动，采取“恢复性与完善性修理相结合”的方式，对设备故障动态管理，提高设备完好率；成立飞机壁板钻铆系统稳定运行快响保障突击队，确保机翼装配厂数控钻铆设备生产周期“零故障”运行。
