2020年，豫新公司聚焦主责主业，克服疫情影响，排除万难，不畏挑战，努力向实现全年方针管理目标奋进。一年里，豫新以刀刃向内的勇气和决心持续发力，拉开了环保根治、质量提升、精益研发、精益管理的战场，打响了发展攻坚战。
关键词：早动与主动
“要把环保工作作为为企业发展保驾护航的重要战略之一来对待。”
“跟随、等靠，是无法满足发展需要的，主动出击是关键。”
2020年，我们变按部就班为提前谋划、主动创造，从危机和困难中捕捉机遇，形成发展新动能。
加强对公司危险点、易燃易爆场所等管控及检查，坚持边检查边整改，以检查促整改；加快环保技改项目的实施进度，确保按期投入使用，满足环保标准要求；邀请专家现场指导，针对红色预警涉及到的机械加工工序绩效先进性指标，对标整改，认真梳理和分析指导过程中发现的问题和隐患，不放过任何一个漏洞，不留下任何一个隐患，确保整改到位；强化制度建设、教育培训、应急管理、危险辨识，多方位分析研究和总结治理活动中暴露的各项问题，推动建立日常排查整改制度，进一步构建安全管理长效机制。
关键词：韧劲与干劲
“要我保证转变为我要保证”
“在攻坚中见证团队协作与成长”
以问题为导向，突破和解决技术、工艺、问题瓶颈。通过百日攻坚、QC课题，引导职工主动寻找问题、直面问题、调动思维、团队作战、攻克时艰。实施质量“百日攻坚”，对梳理确定的25项课题采取审报告、查现场同步走模式进行点检落实，并总结开展过程中获得的经验。目前，共计消除客户抱怨7项，结项17项。面向全员持续开展QC活动，聚焦市场抱怨、公司指标分解、生产节拍、技术攻关等方面，确定目标，组建团队，协力解决，形成月发表机制。截至目前，完成QC课题总数284个，共计节俭金额172.1万元，参与人数达1000余人。
以客户为中心，识别客户要求，系统策划建立“上汽一号工程”质量看板，开展东风日产专项品质提升活动，从不合格品管理、快速反应、分供方管理等11个模块进行整顿。2020年上汽零公里质量表现较去年提升73%，东风日产全球SSC得分恢复至L1，为后续新项目获取奠定坚实基础。组织开展VDA6.3过程审核标准及质量技术分析工具的培训、交流，为大众和通用审核做铺垫。
关键词：应变与求变
“系统工程的导入，使我们的思维方法产生了很大改变，在产品开发前期，从被动满足客户需求，转变到主动思考、挖掘客户的潜在需求。”
“系统工程师的职责定位也与当前设计员的职责有很大不同，合格的系统工程师不仅要为产品设计负责，还要为产品的成功负责。”
为打造正向研发体系、精益研发平台，自2019年4月起，豫新公司在新航MBSE战略引领下，大力推进需求工程、架构设计的实践与落地。通过某空调系统项目的试点演练，探索形成了需求开发的流程和指南，并设定了应用于公司80%产品类型的目标，来提高产品设计能力和工作效率，充分满足终端客户的需求。今年，成立了系统工程所，保证系统工程的推进和落地。同时，选定了江铃、上汽等项目作为试点项目，组建试点团队，明确项目人员职责分工。通过实战，不断完善、迭代需求工程流程、指南、模板；开展了两期MBSE松土培训，详细讲解了系统工程、需求开发的重要思想和方法，帮助设计人员养成系统思维、需求思维。
通过需求工程的导入，在概念设计阶段,考虑客户需求的同时,还开发了30%左右的其它利益相关者的需求,并将这些需求固化下来,形成可复用的资产,打造持续的竞争力。福田时代驻车空调项目是公司进入福田的第一个战略项目，需求工程方法的应用得到了客户的认可。
关键词：胆气与硬气
“树立数据思维，发现问题，进行改善。”
“通过学精益，实践精益，再学习、再实践，形成不断提升的循环模式，促进生产数据的提升。”
今年4月，豫新班组长精益改善室揭牌成立，不仅是作为精益人才育成的大学校，也是公司方针课题、重大课题落地的有效助推器。改善室制定了研修流程、培训课程、行事历，保证了工作室的运行。班组长围绕省人化、换型改善、生产线改造、非标设备内制等方面，设置研学课题，通过定期开展小组讨论会、汇报会、现场交流会、高层汇报会，推动班组长精益思维在课题实践中的转化。全年完成课题12项，结业12人。
精益物流推进方面，在零件车间、芯体车间、管路车间实施了生产布局优化，促进了PPLH值、可动率的提升，实现了省人化。对零部件、成品仓库进行布局优化，使物流路线清晰，仓储面积得到有效利用。实施月度计划排产到日，细化生产计划调整约束流程，提高计划刚性。通过看板拉动、开展小时别配送，减少在制品积压，提升计划执行率。
以标杆生产线打造为载体，通过三级改善机制建立精益人才培养通道。公司建立了公司级月度改善交流会、车间级精益改善周、员工级创意功夫、全员改善的机制，通过持续深化自主研、快速换型、6S管理、半自动化改造、TPM管理等精益管理工具的应用，培养全员精益管理意识。全年改善提案2014份，完成1896项成果，组织自主研培训14次，71人通过测试，开展11次J成本辅导，85人通过J成本图绘制测试，完成102项问题点改善，12个课题全部达成收益力提升目标，公司收益力提升42.7%，获得新航集团精益成本管理先进单位称号。
惟其艰难，方知勇毅；惟其实干，始得玉成。豫新公司全员快出击、瞄节点、聚合力、“加速度”，为决战决胜攻坚战，奋力书写担当作为。
